Stetiges Wachstum. Daten zur Firmengeschichte
1978
Gründung der Firma Elektronik Service – Christoph Dichte. In den ersten Jahren wurden Baugruppen für AEG, KEHA, Philips und Siemens gefertigt.
1984
Der legendäre Floppy-Beschleuniger "Speed DOS" für die damalige Commodore C64er-Reihe wird in unserem Haus gefertigt und vertrieben.
Es folgte die Produktion von Relaiskarten PO 32/RU und PO 32/OU (Opto-Koppler) für Dosiersysteme. Anschließend übernahmen wir die komplette Fertigung von PO 20 Digitaldruckern, inklusive der Materialbeschaffung.
1985
Die Einrichtung einer Fachvertretung für Philips Audio-Videosysteme führt zu einer erheblichen Ausweitung der Unternehmensproduktpalette.
Unser spektakulärstes Projekt in diesem Zusammenhang war die Installation einer Diskussions- und Dolmetscheranlage mit insgesamt 1000 (!) Sprechstellen im Kongresszentrum Karlsruhe.
1986
Elektronik Service – Christoph Dichte fertigt Baugruppen für Kunden aus den Bereichen der Medizin-, Sonnenschutz-, Kern- und Gebäudeleittechnik
1990
Dank der guten Auftragslage kann die Produktionsfläche von 140 auf 240 qm erhöht werden.
1995
In Anbetracht der fortschreitenden Miniaturisierung auf dem Gebiet der Baugruppenfertigung wird die Fertigungseinrichtung um eine SMD-Bestückungslinie aus dem Hause Siemens erweitert.
Aufgrund des durch die SMD-Fertigung erhöhten Platzbedarfes werden 560 qm Produktionsfläche zusätzlich angemietet.
2006
Die Firma Elektronik Service – Christoph Dichte hat eine Produktionsfläche von ca. 1200 qm erreicht.
2007
Gründung der ESCD GmbH im Juli 2007.
Die Nachfolgeregelung und steigender Auftragszuwachs sind Gründe für die Neugründung.
Die Gesellschafter und Geschäftsführer der neuen Firma sind Christoph Dichte und Jörg Grimsmann.
Im Zuge der Neugründung wurden die Fertigungsräume klimatisiert und die SMD Fertigung erneut modernisiert.
Die Produktionsfläche wird in 2008 auf 1690 qm erweitert.
2008
Erweiterung der Produktionsfläche auf 2000 qm.
Erwerb eines AOI-Systems
2009
Anschaffung einer Versaflow für die Bleifrei Technologie, gefördert von der WTSH
2010
Neuinvestition ERSA Powerflow N2
2014
Beginn der nächsten Erweiterungsphase mit der Pachtung des angrenzenden Geländes in der Jahnstraße mit dem ehemaligen Tennisplatz. Erweiterung der Produktion um einen Flüssigstickstofftank.
2015
Planungen für die Erweiterung der Produktionskapazitäten um 530 qm und die Verlagerung der Verwaltung aus der Fährstraße in die Jahnstraße nehmen Gestalt an. Verhandlungen mit der Stadt über eine Bauplanänderung und Erwerb des gepachteten Grundstücks kommen zum Abschluss. Erweiterung der Produktion um ein Röntgen-Gerät der Firma Phönix X-Ray zur Verbesserung der Kontrolle gefertigter Baugruppen und Bauteilen, sowie kundenspezifische Prüfung von Baugruppen und anderer Hardware.
2016
Februar: Inspektionskapazitäten durch das neue AOI-System OptiCon AdvancedLine von Göpel verstärkt.
Mai: Erwerb des Grundstücks. Juli: Erweiterung der Prüfung durch ein Flying Probe.
August: Beginn der Bauarbeiten im ersten Bauabschnitt mit Abriss der Tennisanlage.
November: Grundsteinlegung für den Verwaltungsbau und die neue Produktionshalle.
2017
Mai: Inbetriebnahme der dritten SMD-Linie in der Erweiterung der Produktionsfläche am Standort Annastraße. Umzug der Verwaltung in den neuen Bürotrakt in der Jahnstraße 6.
2018
Juni: Eine High-Performance ASM-Linie mit zwei SX2 Modulen, einem DEK Horizon 8 Pastendrucker und einem Ersa Hotflow 4/20 Reflowlötsystem ersetzt die 3 Linie.
Juli: Eine zweite Ersa Powerflow N2 Wellenlötanlage verdoppelt unseren THT Output.
Oktober: Eine weitere ASM-Linie mit zwei SX2 Modulen, einem DEK Horizon 8 Pastendrucker und einem Ersa Hotflow 4/20 Reflowlötsystem nimmt ihren Betrieb auf.
2019
Januar: Erweiterung des Stickstofflagers um den Faktor 4. Erwerb der neuen Generation der Rehm ProtectoXP Beschichtungsanlage. März: Baubeginn für die östliche Erweiterung unseres Betriebes mit einem 2000 qm großen Zentrallager.
2020
Fertigstellung der neuen Lagerhalle mit 2000 qm Fläche und über 1500 Palettenstellplätzen
2021
Erweiterung der Produktionslinien durch AOI VarioLine 3D von Göpel Electronic, Vollautomatisierte THT Arbeitsplätze von Kurtz Ersa und einer zweiten Lackierstraße Protecto XP von Rehm.
Beginn der finalen Erweiterungsphase mit dem Neubau der Produktionshalle in der Jahnstraße 6
2022
Aufbau einer Entwicklungsabteilung für Hard- und Softwareentwicklung
September: Fertigstellung der neuen Produktionshalle und Start der Produktion mit vergrößertem Maschinenpark